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引言:受環(huán)保政策、重要會議、宏觀情緒、原料成本、成材利潤等影響,造成煤與焦炭的價格浮動,但由于鋼廠利潤一般,對焦炭價格上漲存在抵觸心理,導致部分企業(yè)為了降低成本不惜犧牲焦炭質量,造成煉鐵技術經濟指標下滑。為了能夠在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢,則需要鋼鐵企業(yè)盡最大可能來提高自身綜合實力。然而在實際煉鐵過程中,通過把控原燃料是降低成本投入的有效措施。 要想有效控制高爐煉鐵成本投入,就要重點關注原燃料采購環(huán)節(jié)。通過市場調研與嚴格篩選,根據實際情況來采購原料,從而降低加工環(huán)節(jié)對鋼鐵企業(yè)所造成的資本消耗影響。 選擇可靠穩(wěn)定可長期合作且能保證供貨量的供應商,通過合理的定價來獲取所需要的原料。 還必須要提前完成質量控制環(huán)節(jié),確保所有原料都能夠符合實際生產要求,以有效減少質量問題的出現(xiàn),使鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵技術能夠與實際原燃料相符合,避免最終的煉鐵結果受原料質量影響,最終減少成本支出。 在高爐煉鐵成本投入期間,原燃料投入成本占據比例較大。伴隨著高爐煉鐵化學組成的不斷變化,鋼鐵企業(yè)需要結合實際生產需求,來挑選最合理的爐料結構,通過精準計算來分析最終結果,從而制定出滿足高爐煉鐵實際生產需求的方案,真正意義上實現(xiàn)成本控制,保證高爐煉鐵環(huán)節(jié)的實效性,在投入較低成本的基礎上完成生產任務。 近年來,由于燃料的價格不斷上漲以及優(yōu)質無煙煤不斷減少,生產焦炭的優(yōu)質冶金焦資源日益緊缺,同時焦炭的成本居高不下,占鐵水成本的20%~30%。中國的低階煤儲量豐富,將低階煤經過中、低溫干餾和炭化除去煤中的焦油及大部分揮發(fā)分后得到的產物(即蘭炭)。近年來,隨著蘭炭應用的日益廣泛,一方面為實現(xiàn)高爐經濟噴煤指標,將蘭炭作為噴吹燃料應用在煉鐵工序中,另一方面將蘭炭替代焦粉用于燒結工序中,可替代無煙煤和焦炭高效潔凈利用,并且均取得良好的經濟效益。 減少對無煙煤的依賴,降低焦比,煉鐵成本大幅度降低。 顯著改善噴吹過程中的安全性。 蘭炭的冶金性能穩(wěn)定且較好,灰熔特性較好,不易堵槍,用于高爐噴吹過程容易控制。 研究表明:蘭炭完全可以替代無煙煤、焦炭用作高爐噴吹、燒結燃料、焦丁,并具有較為明顯的經濟性;蘭炭 S(≤0.3%)、Zn(≤0.01%)、Na(0.045%~0.055%)、K(0.0096%~0.043%)等有害元素含量較少,實現(xiàn)源頭減排,可以減少高爐入爐硫負荷,進而減少高爐脫硫耗熱,有助于降低燃耗,降低煉鐵成本和CO2排放。 蘭炭有效熱值和反應性均超出無煙煤,具有成本優(yōu)勢。 達到節(jié)約優(yōu)質冶金焦、優(yōu)質無煙煤資源的目的。 寶鋼2022年,在高爐噴吹燃料方面,基于整體效益最大化,聯(lián)動優(yōu)化蘭炭在高爐噴吹與電廠之間的使用品種及數(shù)量,根據采購詢比價對不同品質蘭炭功能計價。一季度高爐使用蘭炭比例增加7%,相應減少無煙煤比例,降低噴吹燃料成本2000余萬元。(來源:寶鋼股份直通車) 山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠在2020年用蘭炭末替代煤粉進行噴吹,通過研究高爐的各項指標發(fā)現(xiàn),隨著蘭炭配加量的提高,高爐煤比和產量均提高,燃耗總體保持穩(wěn)定。(來源:《中國冶金》2022年第5期) 自從2017年江蘇省南京市執(zhí)行限煤政策以來,梅鋼每年煤炭限量從480萬噸減到349萬噸,再到目前的340萬噸,這對一個高載能的鋼鐵企業(yè)來說,無異于難上加難。為此,梅鋼不得不在2018年9月關停了4號焦爐,增加價高質次的外購焦炭采購量,煉鐵成本大幅度上升。用高比例蘭炭替代煉焦煤,研究策劃了燒結停用無煙煤、以清潔燃料蘭炭大比例替代高爐噴吹煤的系列技術方案,自2020年以來,梅鋼的蘭炭噴吹比已穩(wěn)定提升到80%!到2020年10月,梅鋼成為國內第一家以95%蘭炭和5%焦炭除塵灰全部替代噴吹煤且實現(xiàn)穩(wěn)定噴吹的廠家,并擁有多項自主知識產權和穩(wěn)定的蘭炭噴吹應用技術,使得高價的外購焦用量大幅度下降,一舉扭轉了煉鐵成本高的被動局面,這一技術方案置換出了寶貴的煤炭指標。2021年梅鋼為貫徹落實綠色低碳發(fā)展要求,繼續(xù)采用清潔燃料蘭炭大比例替代無煙煤進行制粉噴吹。完成了2號高爐噴煤系統(tǒng)的改造,改變了不能噴吹蘭炭的歷史,實現(xiàn)此高爐80%的大比例蘭炭噴吹,節(jié)省有限的高爐煤炭指標。(以上內容來源:寶鋼股份黨委組織部、中央研究院、梅鋼公司) 2021年8月16日,“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節(jié)能降耗對標競賽” 2020年度競賽結果公布:梅鋼4號3200立方米高爐,獲評3000~4000立方米高爐優(yōu)勝爐:4號高爐在工藝技術方面,狠抓原燃料篩分管理,改進操作思路,用足風溫,嚴格爐熱制度、造渣制度;降低輔料用量,降低燃料比,提高噴煤比,摸索并實現(xiàn)蘭炭100%替代煤粉噴吹。(以上內容來源:寶鋼股份黨委組織部、中央研究院、梅鋼公司) 印尼德信鋼鐵,是目前印尼最大的中資煉鐵高爐。投產初期,受各種外圍條件影響,高爐產量不能有效釋放,經濟指標不理想,加之2021年年底開始海外原燃料價格瘋漲,尤其焦煤價格,與國內相比成本優(yōu)勢不在,且遠高于國內,為降低煉鐵配煤成本,于3月23日開始配加5%蘭炭粉代替噴吹煤混合制粉,并且通過在高爐冶煉中試驗配加,降本增效取得良好成效。(來源:【技術文摘】印尼德信1780m3高爐綜合降本降耗實踐) 目前,我國寶鋼、南鋼、鞍鋼、新興鑄管、包鋼、酒鋼等多家鋼企已開展過高爐噴吹蘭炭粉的研究與試驗。蘭炭粉是作為以高揮發(fā)分的弱粘結煤為原料經炭化去除煤中焦油物質的變焦產品,具有硫分低、灰分低、反應性好等特點,可以作為高爐噴吹用燃料,且其價格低廉,有較強的經濟優(yōu)勢。按照當前燃料市場價格測算,配加蘭炭粉5%代替高價噴吹煤時,鐵水成本降低約12.4元。在滿足生產情況下,實際配加蘭炭粉約10%,鐵水成本降低約22.8元,優(yōu)勢顯著。來源:【技術文摘】印尼德信1780m3高爐綜合降本降耗實踐) 高爐噴吹用料就選“天焦”噴吹蘭炭 “天焦”噴吹蘭炭是正能集團專為鋼鐵企業(yè)量身定制生產的鋼企專用蘭炭品牌。“天焦”噴吹蘭炭以其更好可磨性、更穩(wěn)定性能、大批量連續(xù)穩(wěn)定供應能力,是噴吹蘭炭領域內的標志性品牌,備受鋼企青睞,先后直接或間接供應國內包鋼、梅鋼、萊鋼、泰鋼、寶鋼、青島特鋼等大型鋼企。 正能集團聯(lián)手西安建筑科技大學冶金工程學院產學研戰(zhàn)略合作,現(xiàn)已全面掌握定制化生產可磨性60±2指標的噴吹專用蘭炭,生產出與無煙煤性質接近并優(yōu)于市場普通噴吹用噴吹蘭炭料。 正能集團是國內低階煤分質分級利用領域內的高新技術企業(yè)、中國低階煤分質分級利用項目360萬噸蘭炭規(guī)模產能、全國十佳蘭炭企業(yè)、中國煤炭加工利用協(xié)會副會長單位、中國鋼企煉鐵蘭炭領域的開拓者和品牌專家、中國《高爐噴吹蘭炭技術要求》行業(yè)團體標準的主要制定單位,“2022年鄂爾多斯市科技創(chuàng)新50強企業(yè)”。 2022年,正能集團的蘭炭的生產與銷售再次通過了國際質量管理體系ISO9001:2015和國際環(huán)境管理體系ISO14001:2015的雙體系認證,獲得《質量管理體系認證證書》、《環(huán)境管理體系認證證書》,證明企業(yè)質量管理和質量保證能力符合相應標準,有能力按規(guī)定的質量要求提供產品的活動,且具有按既定環(huán)境保護標準和法規(guī)要求提供產品或服務的環(huán)境保證能力。 正能集團年360萬噸+旗下120萬噸的蘭炭產能,采用分區(qū)域定制化生產模式,滿足不同鋼企用戶的不同性能指標要求。且正能集團蘭炭產品篩分比例中,適用于鋼鐵企業(yè)使用的蘭炭沫的篩分比例在50%左右,遠高于行業(yè)一般10%-15%的蘭炭沫篩分比,可實現(xiàn)大批量持續(xù)穩(wěn)定供應。 響應國家政策號召,順應國家經濟發(fā)展趨勢,助力鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排,是“天焦”噴吹蘭炭不斷研發(fā),堅持創(chuàng)新升級的動力源泉。正能集團會一如既往的堅持不斷革新技術,優(yōu)化產品質量,為廣大合作伙伴“保駕護航”,竭誠歡迎鋼鐵企業(yè)考察洽談,為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)焦降耗,降本增效貢獻我們的正能力量!
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