目前，國內一些大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術（簡稱HPF工藝）。這一技術的投用，在節能減排的同時也實現了資源的回收利用。
　　據中國煉焦行業協會統計數據顯示，年產100萬噸焦炭的焦化廠，每天產生的脫硫廢液量為30～40噸，全國焦炭生產廠每天產生的脫硫廢液量為1萬多噸，每年產生脫硫廢液300萬～400萬噸。如何很好地對脫硫廢液進行提鹽處理及綜合利用一直是困擾煤焦企業的環保難題。
　　傳統技術帶來新煩惱 
     “焦化脫硫廢液提鹽產業本來是一個既節水又環保的產業，卻因傳統技術落后而陷入尷尬境地。焦化脫硫廢液提鹽技術亟待升級。”近日連續有七八家焦化企業反映傳統技術弊端給焦化企業帶來新的煩惱。
       廢液有待深度利用  
　　國內焦化企業的脫硫廢液幾乎沒有得到深度利用，許多焦化企業將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來沒有廢液排出，但實際上并沒有從根本上解決問題。
       新工藝探索初見成效
　　在對傳統脫硫廢液處理工藝進行充分對比和研究的基礎上，中國科學院工程研究所以鞍鋼焦化廠的脫硫廢液為研究對象，開發了脫硫廢液資源化利用新工藝。
　　新工藝首先使用催化氧化劑將亞硫酸根、硫代硫酸根轉化為硫酸根，并使硫氰根形成沉淀與其他物質分離，然后沉淀中結合的硫氰根轉化為附加值較高且工業用途廣泛的硫氰酸鈉和硫氰酸鉀。脫硫廢液經過處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量大大降低，可繼續作為脫硫液對焦爐煤氣進行脫硫，如此脫硫液可反復循環使用。
       環保工藝要不斷創新
　　焦化脫硫廢液提鹽技術本來是項環保技術，但是要想在焦化脫硫廢液提鹽領域站穩腳，就必須根據焦化企業及行業環保標準趨嚴的新要求超前設計。  
       好在已有科研機構研制出了混鹽深度利用工藝。新工藝摒棄了傳統環保技術的弊端，通過催化氧化反應把混鹽進一步加工成附加值更高的基礎化工原料，而且通過化學配方的改進，可以不斷適應市場需求而生產出更多的終端產品，使脫硫廢液的綜合利用向深度和廣度發展。這樣的環保技術才能實現可持續發展。