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大行情下，降本就是求穩 凡事皆有兩面，挑戰背后有機遇。疫情雖對鋼鐵業造成短期沖擊，卻也讓企業更加看清了未來發展的方向。不少企業表示，將迎難而上、抓住機遇，推動產業優化升級。在鋼鐵行業“新常態”形勢下，鋼鐵企業首先要立足于燃料成本最低，充分考慮煤焦置換比、煤焦價格差距、煤粉利用率、富氧率等因素，形成一套基于燃料成本最低、降低生鐵成本的富氧噴煤技術思路。目前國內鋼鐵企業鐵前系統的用料當中，在高爐噴吹和燒結領域已經大面積使用蘭炭替代焦炭和無煙煤等，可大幅度降低燃料成本。 高爐噴吹 減少高爐噴吹對無煙煤的依賴，降低焦比，煉鐵成本大幅度降低；因蘭炭揮發分低，噴吹蘭炭能顯著改善噴吹過程中的安全性，可以避免和減弱煙煤噴吹的爆炸性；蘭炭的冶金性能穩定且較好，用于高爐噴吹過程容易控制，有利于高爐冶煉的順行；蘭炭所產生的煤氣可以有效的緩和冶金企業中常見的煤氣平衡問題；蘭炭是從原煤中提取的化工產品，高爐噴吹用蘭炭，可以實現對煤資源的合理利用。
2009年3月，中鋼集團鞍山熱能研究院開展了“蘭炭沫進行高爐噴吹應用試驗”。試驗在中鋼鞍山煉鐵廠3200立方米高爐進行，通過配比5%、10%、15%噴吹蘭炭沫的方法均取得成功，試驗認為蘭炭具有特低灰、特低硫、特低磷、可磨性適宜、爆炸性弱、反應性高等特點完全滿足高爐噴吹用煤技術需求。
2010年，酒鋼噴吹蘭炭取得了階段性成就。至2010年5月，酒鋼煉鐵廠噴吹蘭炭粉近15000噸，高爐平均蘭炭配比已達到8%，每噸噴吹原料成本減少了400元，節約成本共計600萬元。在此基礎上，酒鋼經過反復測試驗證，認為用蘭炭塊替代無煙煤進行噴吹也是可行的，并于2010年5月開始依次在450m3和1000m3高爐實行噴吹蘭炭計劃，隨著蘭炭比例的不斷增加，最終達到了用蘭炭塊完全替代無煙煤的目的，進一步削減了生鐵成本。
代替燒結固體燃料
陜鋼集團在2013年11月 25日一12月28日開展了燒結配加蘭炭末工業試驗，試驗結果表明：蘭炭末配比在 3 0％~ 6 0％時，完全滿足煉鐵對燒結礦質量的要求，有利于降低生產成本。表明陜鋼集團采用蘭炭末作為燒結固體燃料是可行的。
2017年攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠采用蘭炭用作燒結燃料后對產品質量指標的影響，進行了相關對比試驗。試驗結果表明，使用蘭炭的燒結利用系數達到1.549t/(m3·h)，高出焦粉0.177t/(m3·h),高出煤粉0.146 t/(m3·h)；鼓吹指數達62%，比使用焦粉高2.93%，比使用煤粉高8.8%；固體燃耗52.22kg/t，比焦粉低2.24kg/t，比煤粉低8.32kg/t。綜合評價燒結性能蘭炭是這三種最高的。蘭炭灰分低，相同配礦條件下可提升燒結礦品味0.3% – 0.5%，也可節約高品位礦石從而降低成本。
高爐配焦煉鐵 減少與大塊冶金焦的碳溶損失反應，對大塊冶金焦起到保護作用，使大塊冶金焦能充分發揮骨架作用，可以減少大塊焦的使用量；可以提高塊狀帶的間接還原反應，減少直接還原反應，進而降低焦比；蘭炭代替焦丁，對大塊冶金焦的保護作用更明顯，使大塊冶金焦碳溶反應減少并滯后，使其能充分發揮骨架作用；將蘭炭替代冶金焦用于高爐煉鐵，不僅指標方面更優，還大大降低了生產成本。 北京科技大學冶金與生態工程學院與張店鋼鐵總廠在實驗室條件下進行蘭炭用于高爐煉鐵的礦焦混裝初步試驗研究結果表明，蘭炭與CO的反應性要好于焦炭，蘭炭可明顯降低燒結礦直接還原的起始溫度并加快還原速率；在高爐還原條件下，蘭炭可以降低大塊焦的溶損率，提高燒結礦的還原度；增加蘭炭加入量，燒結礦的還原度相應提高；在蘭炭加入量相同的條件下，蘭炭和燒結礦分層混裝時燒結礦終點還原度較高。 2012年河北敬業集團第一煉鐵廠使用蘭炭用于高爐煉鐵結論：高爐操作焦丁比在20～25kg/t時，用活性高、冷強度較差的蘭炭替代全部焦丁用于高爐煉鐵，高爐生產穩定、順行，證明利用蘭炭替代焦丁用于高爐煉鐵完全可行。兩座高爐（7#、8#）運行40天，降低生產成本96萬元。 含碳球團還原劑 與無煙煤粉和焦粉相比，蘭炭含碳球團在還原前期的耗熱可用低品質的熱源提供，蘭炭粉氣化性優于焦粉和無煙煤粉，提高了還原效率。
生產潔凈化，制造綠色化——燃料環保才是真的環保 “鋼鐵行業能源消費量巨大，鐵礦石對外依存度高，產生了大量工業固廢，給資源能源以及生態環境帶來了較大壓力。”工業和信息化部節能與綜合利用司司長高云虎指出。生態環境部大氣環境管理司副調研員趙春麗指出，鋼鐵行業和企業綠色發展不僅要重視末端治理，還應注重從源頭減少污染物的產生。在經濟增速趨緩、經濟轉型升級加快、供給側結構性改革力度加大等因素共同作用下，能源消費強度降低，能源消費增長換擋減速，煤炭發展的資源、生態、環境約束日益強化。因此，煤炭必須走清潔高效利用的道路。 “由于低階煤占我國煤炭資源的一半以上。因此，煤炭清潔高效利用是我國能源生產與消費的主要內容，而煤轉化制清潔燃料與化學品是煤炭清潔高效利用重要途徑。”中科院山西煤炭化學研究所所長王建國說。另外，分質利用是實現煤炭資源的高效，高附加值利用的方式之一。而蘭炭是我國大量低階煤資源進行分質分級利用并已實現產業化的典型，是實施煤炭清潔高效利用的有效途徑。推廣使用蘭炭有利于推進煤炭清潔高效可持續開發利用，更利于企業綠色發展。
蘭炭是煤轉換的產品，煤在干餾過程中，大部分揮發分(主要包含有NOx和SOx)硫、磷等雜原子和水分釋放出來，具有低硫、低灰分、氣化效率高、反應性好、燃燒性能好等特點，是新型潔凈環保燃料。蘭炭硫含量(質量分數)比焦粉硫含量(質量分數)低，有利于降低燒結礦硫含量和燒結脫硫負荷，有利于減輕 SO 對設備的腐蝕和環境的污染。因此，使用蘭炭部分替代硫含量較高的焦炭和煤粉，可以有效減少二氧化硫的排放，從而達到降低后續環保投入成本。
2009年，鞍山熱能研究院研究了蘭炭的相關噴吹特性，并且與噴吹無煙煤進行對比工作分析結果表明：蘭炭的各項指標優越，完全適用于噴吹過程。將蘭炭用于高爐噴吹燃料，有利于降低鐵水成本，提高企業利潤。在長三角地區受限煤政策的影響，高爐噴吹蘭炭對實現蘭炭資源綜合利用、煉鐵生產節能減排、降低成本、減少SO2排放和低碳方面也具有重要意義。 目前邯鋼、包鋼、敬業鋼鐵、新武安鋼鐵等多家鋼鐵廠也大量使用，蘭炭用于煉鐵領域，環保效益和經濟效益明顯。按照2億噸鐵水產量推廣應用計算，使用蘭炭替代無煙煤作高爐噴吹、燒結燃料和焦丁，可利用蘭炭約1500萬噸/年。較使用原煤可減少CO2排放約58萬噸/年；按原煤含硫量0.7%、蘭炭含硫量 0.35%計算，可少向脫硫系統中引入SO2約10萬噸/年。 天焦煉鐵蘭炭定制“精”料，營造創新“精”品——用好料才能造好貨 今后鋼鐵企業不能只生產普通貨品，而要通過轉型升級，走競爭差異化、產品特色化之路，——“只要產品過硬，企業在市場波動時也能站穩腳跟。” 相較于中小鍋爐，大型高爐需要比中小高爐更加優質的原燃料、嚴謹的管理和精細的操作技術。特別是原燃料的穩定性，是影響特大型高爐穩定順行的限制性環節之一。不同的企業對原料的水分、粒度、灰分、發熱量等性能指標都有不同的要求，而較差的品質不但無助于提升替代量，還會降低鋼企產品品質。但傳統蘭炭企業由于蘭炭質量的差異性和單爐規模小，生產的蘭炭質量很難保證，這將嚴重限制了鋼鐵企業生產高規格產品的條件，如何以合適的價格獲得生產所需要的原燃料，同時又能在品種、質量、數量和交貨時間等方面滿足生產需要就顯得異常重要。 “天焦煉鐵蘭炭”定制化生產既是對傳統單一品種大批量規模化生產的改進升級，還是對各大企業不同生產需求的滿足，更是節約了時間成本，更有益于新產品的研發和制造，從而達到生產高品質、高附加值鋼鐵產品的目標，為鋼鐵制作創新升級提供更多可能。而這些都是傳統定購方式無法達到的。
正能集團深耕國內冶金行業領域內多年，目前擁有國內單企最大的蘭炭產能，近年來，通過不斷研發升級蘭炭的生產工藝，生產研發出了專供鋼鐵企業的“天焦煉鐵蘭炭”，是正能集團的核心品牌蘭炭產品，2019年，榮獲全國質量信譽保證 · 暢銷品牌以及中國著名品牌稱號。為國內眾多鋼鐵企業提供“一對一”形式的專業化定制特種蘭炭供應，助力鋼鐵企業在節焦降耗，生產更高品質的鋼鐵產品。 用好料才能造好貨！選擇“天焦煉鐵蘭炭”不僅能夠滿足新時期企業健康、穩定、安全、綠色、高質量發展的自身需要也將助力中國鋼鐵行業開啟深化轉型、提質增效，實現綠色高質量發展的目標！助力鋼鐵企業創新生產高質量，高附加值的“精”品！ - 天焦煉鐵蘭炭 連續供應能力強！ 性能穩定！ 哈氏可磨性更好！ -
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