煉鐵作為鋼鐵制造業(yè)“龍頭”工序，不僅是能耗和排放大戶，也是制造成本最高的單元，煉鐵能否既適應(yīng)城市鋼廠的要求，又具有強大的成本競爭力，很大程度上決定了鋼鐵企業(yè)的生存和去留問題。從行業(yè)發(fā)展形勢看，短期內(nèi)我國鋼鐵行業(yè)目前面臨最大的挑戰(zhàn)是環(huán)保排放問題，而從長遠看，一是減碳是大勢所趨，二是成本競爭力仍是可持續(xù)發(fā)展的根本保證。產(chǎn)城共融、低碳冶煉是保證企業(yè)從環(huán)保的角度（合規(guī)合法市場）生存下來；而要從市場的角度（競爭力）生存下來，必須要推進智慧制造、實現(xiàn)低成本冶煉，“低成本冶煉”需要重點關(guān)注的工藝、技術(shù)是：

蘭炭是利用優(yōu)質(zhì)侏羅紀煤不粘煤和弱粘結(jié)煤煤塊燒制而成，是二次清潔型能源，并且不占煤炭指標。蘭炭應(yīng)用于高爐噴吹，替代傳統(tǒng)噴吹煤可以實現(xiàn)降低煉鐵成本和排放的目的，均取得了良好的成效，例如：西寧特鋼通過燒結(jié)配加蘭炭，累計創(chuàng)效150萬余元，為公司降本增效提供了強大的動力。山東萊蕪分公司煉鋼廠將蘭炭噴吹比例均提升至30%，工序成本同比降低3575萬元，5月份，該廠把關(guān)創(chuàng)效905萬元！盡管如此，但仍有部分企業(yè)對使用蘭炭存在疑慮，來看看普遍存在哪些問題？

正能集團的“天焦煉鐵蘭炭”是專為鋼企定制化生產(chǎn)的蘭炭產(chǎn)品，著重通過從技術(shù)層面，解決傳統(tǒng)蘭炭存在的制約鋼企提高蘭炭使用量的普遍性問題。自2018年問世以來，以其卓越的性能，已先后直接供應(yīng)或通過貿(mào)易商間接供應(yīng)于眾多鋼企：內(nèi)蒙包鋼；山東萊鋼、青島特鋼、濰坊特鋼、永鋒鋼鐵、日照鋼鐵；江蘇南鋼、沙鋼、梅鋼、華西鋼鐵；上海寶鋼；遼寧鞍鋼；河北新武安鋼鐵、唐銀鋼鐵等。

天焦蘭炭優(yōu)選哈氏可磨性高的原煤，采用低溫?zé)峤猓瑢鹘y(tǒng)蘭炭的“哈氏可磨性”從49以下大幅度提高到54——60以上，天焦高爐噴吹蘭炭的哈氏可磨性已經(jīng)達到了張建良教授分級建議標準中的Ⅰ級標準，更有益于提高產(chǎn)量，降低廢料率。

正能集團通過原煤的投料篩選，將“天焦高爐噴吹蘭炭”粉的出產(chǎn)量由原來行業(yè)中常規(guī)的15%左右的產(chǎn)出率，提高到了50%左右。作為國內(nèi)低階煤分質(zhì)分級利用領(lǐng)域內(nèi)蘭炭單企產(chǎn)能最大者，一次性投了大，最大程度保證了性能的相對穩(wěn)定性，且可以持續(xù)不斷供應(yīng)，滿足鋼企高爐噴吹一次性投料大，需要性能穩(wěn)定的要求。

不僅如此，正能集團地處煤炭資源富集區(qū)，境內(nèi)探明儲量1500億噸以上，且大都是生產(chǎn)蘭炭的上佳原料，周邊煤礦選塊煤的價格長年同比周邊地區(qū)低50至80元左右，噸蘭炭成本較周邊地區(qū)低50元左右，因此獲得的價格也更加實惠。

為擴大蘭炭在鋼企中的深度應(yīng)用，推進智慧制造和低成本冶煉，引領(lǐng)蘭炭行業(yè)與鋼鐵企業(yè)上下游之間的深度融合，實現(xiàn)蘭炭企業(yè)與鋼鐵企業(yè)雙方價值最大化，正能集團特尋求下游具有穩(wěn)定和大批量需求的鋼鐵企業(yè)與正能集團形成深度戰(zhàn)略合作。

希望下游用戶鋼鐵企業(yè)能通過參股正能集團旗下的蘭炭公司的方式，雙方形成利益共同體。在雙方互相鎖定的前提下，實現(xiàn)鎖定上游煤礦資源，也就能夠?qū)崿F(xiàn)專一性定制化生產(chǎn)以滿足鋼企用戶特定蘭炭性能指標需求，進一步降低蘭炭成本，滿足鋼企自身穩(wěn)定的蘭炭供應(yīng)量保障，抵御由于市場價格波動給雙方企業(yè)帶來的風(fēng)險。